蒲草具有韧性强、纤维素含量高、能吸收水体中氮、磷和重金属离子等特性,近年来已被广泛用于环境保护中的污水修复工程,蒲草繁殖速度快,极易泛滥成灾,将蒲草切割成10~20mm等间距长度来厌氧发酵产生沼气是蒲草资源化利用最直接有效的方法之一。由于具有极强的韧性,则对蒲草切碎装置需提出更高的要求,一般的饲草切碎刀片不能满足蒲草切碎的要求,通过对切碎装置中切碎刀片的结构优化来满足切碎蒲草的需求。本文主要以云南通海蒲草切碎机中切碎器为研究原型,通过对切碎原理的分析,切碎方式的选择,选择采用轮刀式切碎。通过对常规动刀片:直线刃动刀片、圆弧刃动刀片、等滑切角动刀片的切碎性能分析知道,在滑切角在35°~45°范围内时随着滑切角的增大动刀片的切割扭矩降低即切碎能耗消耗越低,提出一种变化切角动刀,两个切割滑切面滑切角在35°~45°范围内。通过SolidWorks软件中的插件simulationXpress直线刃动刀片、圆弧刃动刀片、等滑切角动刀片和新提出的变滑切角动刀片进行了静态应力仿真分析,在外部载荷相同的变动作用下,变滑切。动刀片收受应力、变形比例、最小安全系数和发生的位移为四种动刀片中最低通过对直线刃、圆弧刃、等滑切角切割平均扭矩分析得出用面滑切耗能最低,为变滑切中用面滑切提供了强有力的支撑,通过平均切割扭矩即能耗消耗和静态应力仿真分析得出变滑切角动刀为蒲草切碎的最佳动刀片。使蒲草切碎装置得以优化,为蒲草资源化利用开辟了新途径。