半导体产业作为信息时代的支柱产业,随着科学技术的发展而迅猛发展。可重入生产系统是半导体产业的典型生产系统,多年来一直备受学术界和工业界关注,同时,随着半导体产业的竞争加剧,高效的管理效率及资源利用效率成为战胜对手赢得竞争的关键,因此,对可重入生产系统的系统全面研究有重要的理论及经济价值。当前关于可重入生产系统的研究多集中在调度策略和调度算法的研究,通常复杂且计算求解过程要求较高,同时各研究没有一致和完整的结论,基于此,本文在介绍可重入生产系统的特点、构成及状态调度的基础上,运用Anylogic对可重入生产系统进行了仿真建模,并基于仿真结果分析了各种调度策略下生产系统设备利用率、生产周期及产能的表现,同时为分析系统自身各加工站参数对系统的影响,本文进一步分析了投料间隔、关键设备位置等对系统均衡的影响,提出工序时间的概念,分析工序时间与系统表现得内在联系,得到结论主要包括以下两个方面：(1)就调度策略而言,前面缓冲区优先调度策略通常拥有较高的设备利用效率,但容易造成排队现象,增加系统在制品数量,增加生产库存,从而导致产出降低；最长队列缓冲区优先调度策略有助于降低工件在系统中的等待时间,适合于订单较紧急的产品；后面缓冲区优先调度策略则有助于提升系统产出,但系统整体设备利用率并不高,会造成一定程度的设备空闲,若短期内需要大量产品,可以使用此种调度策略。(2)就系统参数对系统均衡影响而言,系统各加工站的设备利用率受加工站自身工序时间、瓶颈设备工序时间、投料间隔及瓶颈设备位置共同决定；调整非瓶颈工序的设备数量使其工序时间接近于瓶颈工序时间,能提高系统整体设备利用效率,减少资源浪费,促进生产系统均衡。