该文突破了无缝钢管材传统的加工工艺,开发了一种精密无缝钢管材制备新工艺,即利用金属型铸造管坯直接热挤压,跳过传统工艺中的热锻、热穿孔及热锻、机加工中心孔等两道主要影响管坯成材率及管坯质量的重要工序,可大大提高管坯的生产效率及成材率,降低管材的生产成本,因而对于热塑性较差,热穿孔较难的高合金无缝钢管材的制备具有重要的实用意义.针对该文所开发的新工艺,选择了三种具有代表性的不锈钢进行了实验:ICr18N19Ti代表了塑性较好的各类18-8型奥氏体不锈钢,而OCr17Mn14Mo2N和ICr25Ni20Si2代表了合金含量较高,变形抗力较大,热塑性较差的各类双相不锈钢及单相不锈钢.该文首先研究了金属型铸造管坯的宏观组织及常温性能,研究结果表明,金属型铸造管坯为典型的铸态组织,其室温机械性能较高,特别是塑性,达到了电磁离心铸造的水平.在研究中还发现铸态OCr17Mn14Mo2N双相不锈钢在高温加热时δ—铁素体有球化现象.随着加热温度的升高及加热时间的延长,δ—铁素体从枝晶状到长条状再到球状逐惭变化,而且δ—铁素体的分布也趋于均匀.这种组织形态对于高温变形来说是非常有利的.对铸态及锻态铸态OCr17Mn14Mo2N双相不锈钢的高温热塑性的研究表明,铸态组织的高温热塑性随着温度的升高而增加,而其锻态材料的高温热塑性在1100~1150℃之间存在极大值.由此可以说明在热加工温度范围内铸态双相不锈钢比锻态双相不锈钢更适合于热加工.上述各部分的实验工作为新工艺的实施提供了理论依据,并打下了坚实的基础.该文利用该新工艺成功地进行了以上三种不锈钢金属型铸造管坯的热挤压及冷轧实验.新工艺所制备的不锈钢管材的各项性能指标均达到了传统工艺的水平.因此这种短流程制管新工艺完全可以推广到各类不锈钢管的制备工艺中.