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金属-气体共晶凝固法(Gasar)是目前多孔材料科研领域的研究热点,利用Gasar工艺能够制备出气孔沿凝固方向规则排列于金属基体中的多孔材料。而在目前的三种Gasar制备工艺(Gasar定向凝固法、Gasar区域熔炼法及Gasar连续铸造法)中,Gasar连续铸造法有着广阔的工业应用前景。本论文成功的通过Gasar连续铸造法制得Gasar多孔镁棒材,并研究分析各工艺参数(拉坯速率、气氛压强等)对制得的Gasar多孔镁的气隙率、孔径大小分布等气孔特征参数的影响。对制得的不同孔隙率Gasar多孔镁材料的力学性能进行初步的分析探究。使用石墨水冷铜模复合铸型水平连铸设备在真空条件下成功连续制备了纯镁及镁合金棒材。观察纯镁及合金棒材的金相组织发现,连铸纯镁棒材金相组织主要是由轴向平行且连续生长的柱状晶组成,AZ31镁合金的显微组织由细小均匀的等轴晶组成,合金具有良好的综合力学性能,抗拉强度及伸长率分别达到215MPa和17.3%,试样的拉伸试验断口中准解理断裂的特征。应用Gasar连续铸造法在不同的工艺条件下制得了Gasar多孔镁棒材。研究结果表明,由于要克服附加压力△p,初始凝固前端气泡形核量很少,连铸棒材的前端孔隙率较低,且在棒材的外坯层有一定厚度的无气孔区存在。Gasar连铸实验中的拉坯速率的变化不会影响制备的多孔镁棒材的孔隙率,影响气孔特征参数的主要工艺参数是气氛压强。在纯氢气氛下,随着氢气气压的升高,制得的Gasar多孔镁棒材的孔隙率下降,气孔最大孔径及平均孔径尺寸也有所减小；而在混合气氛中,氢气分压固定为0.1MPa,随着通入的氩气分压的增高,制得的Gasar多孔镁棒材的孔隙率呈明显的下降趋势,气孔孔径尺寸包括最大孔径、最小孔径及平均孔径尺寸等均有所减小,尤其是最大孔径的减小趋势最为明显。力学性能是表征多孔材料材料性能的重要参数。通过测试Gasar多孔镁的力学性能发现,相对于致密纯镁试样,孔隙率较小且气孔均匀分布的Gasar多孔镁试样的抗拉强度与压缩强度均有所提高。而随着Gasar多孔镁孔隙率增加到20.31%,试样的抗拉强度和压缩强度都降低到致密纯镁试样以下。Gasar多孔镁试样中气孔的存在显著降低了材料的初始弹性模量。