空心玻璃微珠是一种内部具有惰性气体、中空、薄壁(0～2μm)结构的微米级(10～300μm)的球状粉末,具有较强的流动性、低密度、低介电常数、不溶于水、耐酸耐碱等一系列优异的性质,是一种高性能的功能材料。本实验以废玻璃为主要原料,利用一种制备空心陶瓷微珠的方法与装置制备空心玻璃微珠坯体,之后通过高温火焰快速燃烧技术,制备球形度高、形貌好、漂浮率高、低密高强的空心玻璃微珠。本文主要研究内容如下:(1)研究发泡剂的种类、发泡剂的含量、微珠的粒径、燃烧温度、送料风速以及下料速度对微珠性能的影响。结果表明:各种因素对微珠的性能都有较大的影响,其中发泡剂的选择较为重要,由于微珠的粒径分布较大,在相同温度时,利用复合发泡剂,可以较大程度的增大发气量,提高微珠的漂浮率和水等静压强度的漂浮率。(2)发泡剂含量、燃烧温度、送料风速及下料速度调节适中时微球具有较高的漂浮率与抗压强度。当复合发泡剂A+B含量为1.5%、燃烧温度为850°C、送料风速1.6 m/s、下料速度40 g/min时,微珠的性能最佳,漂浮率为93%、真密度为0.75 g/cm~3、堆积密度为0.43 g/cm~3、30 MPa下静水压力测试后,漂浮率为11.4%。其中通过浮选,微珠的真密度为0.54 g/cm~3、堆积密度为0.25 g/cm~3。(3)通过喷雾干燥法对空心微珠的性能进行研究改进,包括引入金属氧化物,非金属矿物质材料等。本文在制备坯体中引入了活性较大的物质粉煤灰以及不同种类的澄清剂进一步提高微珠的性能;。结果表明,加入粉煤灰后,微珠的漂浮率和强度有明显的改善,当加入固含量粉煤灰为3%、燃烧温度为850°C、送料风速为1.4 m/s时微珠漂浮率达到99.5%,通过30 MPa水等静压后的漂浮率为21%。当加入复合型玻璃澄清剂2%含量时,微珠真密度为0.65 g/cm~3,堆积密度为0.28 g/cm~3,30 MPa下微珠的漂浮率达到25%,通过浮选与粒径筛选,粒径为80～120μm的微珠出现较多中空薄壁的高性能玻璃微珠。