随着工业技术的不断进步，集装箱行业与汽车行业迅猛发展，竞争也日趋激烈。越来越多的厂家选择薄板作为生产材料，不仅可以减少生产成本，提高企业的竞争力，而且减少材料的使用，节约能源。对于薄板的组装，大多都采用焊接的方法，所以提高薄板焊接水平，具有十分重要的意义。薄板焊接由于熔池的热容量非常小，所以对焊接热输入非常敏感，一旦焊接热输入稍有波动，就会造成烧穿或未焊透。由于焊接过程中弧长调节不可避免，传统的焊接方法通过调节电弧总能量改变焊丝熔化速度，实现弧长的调节，这样热输入也随之变化，很容易造成焊接缺陷。为此本课题提出一种新的弧长调节方法：当弧长发生变化时，通过调节用于熔化焊丝的热量占总体热量的比例，但不改变对母材的热输入，来实现弧长的稳定。为此设计了一台基于dsPIC30F2020、dsPIC30F6011核心控制芯片的新型的全数字脉冲焊接设备，焊接电源主电路部分为两路BUCK电路，分别实现恒流输出，通过两路BUCK电路输出电流的叠加，最终输出高频率的脉冲电流。从而使脉冲电流在电流的平均值不变的情况下，改变电流的有效值，改变焊丝的熔化速度，实现弧长的调节。本文将通过整体结构设计，对数字电源主电路拓扑结构进行分析，并对应用到的器件进行选型。对焊接电源控制电路硬件及软件的设计，实现了全数字化。包括基值输出电路设计，幅值输出电路设计，驱动电路设计，反馈电路设计，数字PID控制设计及送丝调速系统设计。