精益生产系统自诞生以来，其对市场变化的快速反应、产品流水线快速换型、拉动式生产和对生产过程持续改善的能力和优越性，得到机械制造业地充分认可。以往的精益生产更多的精力放在了杜绝浪费和无间断的作业，而随着与手工搬运作业有关的肌肉骨骼疾病的发病率的逐年增加，改进版的精益生产系统开始增加了对作业者的人机工程学劳动负荷评估，预防职业损伤的出现。基于人机工程学的设计及生产管理为劳动者提供了更加舒适、健康的工作环境，同时研究发现植入人机工程学的精益生产系统产品质量的稳定性和效率也得到了提高。本文通过研究国内外人机工程学在精益生产系统中的理论研究及应用，结合某外企精益生产系统人机工程学评估的实例，主要工作有：针对精密制造系统中操作者的动作稳定性对产品质量和工作效率有着重要的影响,而人机系统中操作者的动作稳定性不方便直接实时测量的现状。依据心率与疲劳的强相关关系分析疲劳程度，利用Polar心率测试仪测试生产过程中操作者的生理状态和操作者在不同疲劳阶段的心率，运用相关性分析和回归分析研究操作者疲劳和动作稳定性之间的关系，发现操作者疲劳与动作稳定性之间存在高度负相关，相关系数为-0.89。制造企业可以以此构建合适的人机系统，利用工效学传感器监测疲劳程度预测动作稳定性，安排操作人员作息时间，提高操作者的作业质量，同时也可以避免操作者超负荷作业。依托某企业的精益生产体系，运用NIOSH单任务和多任务提举公式，结合我国GB10000-88人体尺寸标准和德国1979年相关人体尺寸标准对马达总装线进行人机工程学评估，评判其生产线的劳动负荷，通过分析计算结果，找出潜在的作业不安全，提出人机工程学改善意见和措施，最终提高生产稳定性和效率，保证劳动者的作业安全。