为简化球形发射药的生产工艺、缩短生产周期,本论文将现有的球形药成型和表面钝感“两步法”工艺简化为“一步法”工艺。本论文以双基发射药为研究对象,在现有球形药制备成型和表面钝感工艺的基础上,研究确定了用于球形药成型和表面钝感“一步法”工艺研究的合适条件,并研究分析了球形药成型过程中驱除溶剂量和时间的关系,为球形药钝感时机的确定提供了依据。选择钝感剂偏苯三甲酸三辛酯(TOTM)和钝感剂聚甲基丙烯酸缩水甘油酯(PGMA)研究了球形药“一步法”中各种因素对钝感效果的影响,并用密闭爆发器实验表征了“一步法”工艺球形药的燃烧性能。结果表明：(1)减少溶剂量和明胶量、降低搅拌速度可增大球形药的粒径,增加脱水剂量、溶剂量、搅拌速度及明胶量可增大球形药的堆积密度,用于球形药成型和表面钝感“一步法”研究的合适工艺条件为：水药比：10：1,溶剂比：4.5：1,搅拌速度：450r/min,明胶量：水量的0.6%,脱水剂：水量的5%。(2)采用TOTM和单体GMA钝感球形药时,钝感剂加入量占药重12%左右,钝感时机在驱除溶剂量占总量的1/2时,得到的钝感效果较好；用PGMA钝感球形药时,GMA加入量占药重6%左右、钝感时机在驱除溶剂量占总量的1/4时,得到的钝感效果较好,但引发剂BPO的加入量和GMA单体的渗透时间对球形药的钝感也有影响。(3)在相同工艺条件下,TOTM钝感球形药时,粒径对钝感效果有显著的影响；单体GMA和PGMA钝感效果受粒径的影响不大。(4)老化试验结果表明,用TOTM、GMA和PGMA钝感的球形药在高温中放置一段时间后,钝感剂迁移不明显。