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尼龙66(PA66)作为应用广泛的工程塑料之一,具有优异的力学性能和加工性能,但是其易燃性限制了其应用范围,对PA66进行阻燃改性十分必要。添加阻燃剂是应用较广泛的PA66阻燃改性方法,该方法阻燃效果好,但是会使PA66的力学性能显著下降。反应型阻燃法的阻燃效率高且对基体材料的力学性能影响较小,但是其合成工艺及其复杂,研究相对不成熟,成本高。本文结合两种方法的优点,首先制备出反应型阻燃母粒,然后将其添加到PA66中进行阻燃改性研究。利用双-(对-苯甲酸)-苯基-磷酰胺和PA66盐制备了反应型阻燃母粒MPNA;使用聚-N-苯胺-苯基-磷酰胺和PA66盐制备了反应型阻燃母粒MPPB。采用这两种阻燃母粒对PA66进行阻燃改性,研究了所制备的阻燃PA66的阻燃性能、热稳定性和力学性能。(1)使用反应型阻燃母粒MPNA对PA66进行阻燃改性。研究表明,所制备的阻燃PA66中阻燃剂含量为7.5wt%时,其UL-94和LOI分别达到V-0级别和30.2;初始分解温度由纯PA66的334℃提高到372℃,最大分解温度由427℃提高到455℃;且其拉伸强度和断裂伸长率仅下降8.3%和9.8%,冲击强度下降了0.57MPa。说明阻燃母粒MPNA增强了PA66的阻燃性能和热稳定性,并且对力学性能影响较小。SEM分析发现阻燃母粒MPNA主要是以气相阻燃机理作用于PA66。(2)使用反应型阻燃母粒MPPB对PA66进行阻燃改性。研究表明,所制备的阻燃PA66中阻燃剂含量为7.5wt%时,其UL-94和LOI分别达到V-0级别和30.4;最大分解温度由427℃提高到462℃;且其拉伸强度和断裂伸长率仅下降7.6%和10%,冲击强度仅下降了0.87MPa。说明阻燃母粒MPPB增强了PA66的阻燃性能和热稳定性,并且对力学性能影响较小。SEM分析发现阻燃母粒MPPB主要是以凝聚相阻燃机理作用于PA66。(3)同时使用两种阻燃母粒(MPNA和MPPB)对PA66进行阻燃改性。研究表明,所制备的阻燃剂总含量为7.5wt%时,阻燃PA66的UL-94和LOI分别达到V-0级别和31.4;初始分解温度由纯PA66的334℃提高到375℃,最大分解温度由427℃提高到467℃;与纯PA66相比,其拉伸强度和断裂伸长率仅下降6.9%和9.5%,冲击强度仅下降了0.47MPa。说明两种阻燃母粒协同使用,综合了气相和凝聚相阻燃机理,比单独使用一种阻燃母粒对PA66阻燃改性的效果更好。