近年来,随着电力工业的飞速发展,对高压开关的要求也越来越高,并形成了往小型化、高电压、强电流方向发展的趋势.这种趋势使得对绝缘件的性能要求也越来越高.所以传统的真空浇注成型已面临淘汰,被新型的注射模,又称APG工艺所替代.新工艺有着浇注模具所不能比拟的优点,比如:绝缘件质量高、性能好、尺寸稳定性好,所以逐渐在被国内的一些大型高压开关行业采用.但APG工艺是近几年才发展起来的新工艺,所以其成型工艺还在试验和摸索阶段.本文参考了大量的文献以及本人在工厂中的实践,对注射件出现的问题进行了分析.尤其是对产品的质量影响最大注射件的内应力裂纹问题,做了重点地研究. 分析了大量的文献资料,介绍了环氧树脂注射件中的内应力裂纹缺陷,以及应对措施.通过建立模型,并将模型作必要的简化:如将嵌件去除,用孔来替代.(因Moldflow软件不能对两种材料进行分析,我们就只好将嵌件去除,来分析固化物的收缩变形量.而金属嵌件的收缩,我们可以计算求得).把计算机数值模拟技术引入到注塑模设计的整个过程中来,使用专业性模流分析软件Moldflow对塑料熔体在模具型腔中的填充、保压过程进行分析,利用这些分析结果作为收缩变形分析的初始条件,得出制件的内应力收缩强度结果.在此基础上,分析产生内应力裂纹产生的原因,提出消除内应力裂纹的方案.用于指导模具的设计及相关工艺参数的设置. 数值模拟技术在注塑模设计中的应用克服了传统注塑模设计仅凭设计者经验和直觉进行设计所导致的模具质量低下,模具返修率高,生产周期较长等缺点,有着显著的经济效益.