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适宜的芳香气味具有调节情绪、使人身心愉悦等功效,但普通香精存在易挥发、留香时间短的问题。将香精微胶囊化在一定程度上增强了香精的缓释性,然而,由于香精和壁材的局限性,传统芳香微胶囊仍存在释香速率过快、留香时间短、生产成本高等问题。针对上述问题,本课题以固-液相变材料与香精共同组成芯材,通过温度变化进一步调控液体香精的释放速率,以期制备具有长效缓释效果的温控缓释芳香微胶囊。本论文研究工作主要包括三部分:(1)以薰衣草香精为香精原料,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壁材单体,在优选香精封闭剂种类及用量的基础上,采用原位聚合法制备温控缓释芳香微胶囊,通过调控乳化剂种类及用量、引发剂种类及用量、乳化速率及乳化时间和芯壁质量比影响因素,优化芳香微胶囊的制备工艺;(2)应用激光粒度仪、扫描电镜、热重分析仪、差示扫描量热仪、傅立叶变换红外光谱仪和紫外分光光度计等表征和分析了温控缓释芳香微胶囊的粒径、表观形貌、热性能、化学组分及释香性能;(3)采用浸轧法和浸渍法制备芳香棉织物和芳香无纺布,研究芳香织物的留香性能和耐洗牢度及芳香整理对织物服用性能的影响。研究结果表明:(1)温控缓释芳香微胶囊优化合成工艺条件为:选用正十六烷为香精封闭剂,封闭剂与香精质量比为7:3,芯壁投料质量比为1:1,乳化剂选用十二烷基硫酸钠(SDS),乳化剂用量为油相的4.0 wt%,引发剂选用偶氮二异庚腈(AIVN),引发剂用量为单体的1.0 wt%,乳化速率24000 r/min,乳化时间20 min;(2)温控缓释芳香微胶囊平均粒径为300 nm左右,粒径分布均匀,外观为规整的球形或椭球型且表面光滑,香精包覆率达85.7%,具有较高的热稳定性,玻璃化转变温度为88.5℃,壁材和芯材中的正十六烷均对香精挥发起到抑制作用,在15℃、25℃和35℃下放置90天仍分别有45%、29%和27%的香精残留,具有显著的温控缓释效果;(3)芳香织物具有良好的留香性能,其中,芳香棉织物皂洗10次、自然条件下放置90天,芳香无纺布70℃下放置42天,仍留有芳香。芳香整理对织物手感、透湿性和颜色几乎无影响,但对透气性有一定影响。