在磨削加工过程中，磨削温度场和应力场是非常值得研究的场变量，目前关于磨削温度的研究要远落后于实际的生产应用，而有限元仿真技术的应用一定程度上为解决问题提供了新的方法。本课题将纳米流体作为微量润滑（MinimumQuantuty Lubricant，简称MQL）磨削加工的介质，并利用ABAQUS有限元分析软件对平面磨削及高效深磨两种磨削工况下，磨削温度场的分布特征及磨削参数对温度场的影响进行了系统的研究。同时也对不同材料的热应力场分布情况进行了总结，为优化磨削加工工艺参数提供了理论依据。本文的主要内容如下：1、本文首先结合之前学者所做的研究工作，基于磨削原理、传热学基础理论等，用热源法对平面磨削及高效深磨两种工况在干磨削、微量润滑、纳米粒子射流微量润滑和浇注式四种条件下的磨削区温度场进行理论分析，建立了磨削区温度场的数学模型。2、基于理论模型的分析结果，并针对实际加工过程，应用ABAQUS有限元平台针对2Cr13、45钢和陶瓷等材料在干磨削、微量润滑、纳米流体微量润滑及浇注式四种冷却润滑条件下，建立平面磨削及高效深磨两种工况的三维磨削物理模型，通过定义边界条件使模型适用于模拟实际磨削加工过程，并对温度场进行数值模拟，研究磨削过程中温度场的分布规律及磨削参数对磨削区温度场的影响。3、以温度场仿真分析数值为基础，建立针对平面磨削和高效深磨两种工况的热应力有限元计算模型，比较不同磨削参数对磨削表面热应力分布的影响，并用有限元方法预测了磨削加工过程中热应力的分布规律。4、进行磨削加工磨削热和磨削力的实验研究，并把有限元分析求解的数据与实验数据相对比，验证针对平面磨削和高效深磨两种工况在磨削过程中所建立的温度场及应力场有限元模型的正确性。