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随着科学技术的发展以及经济全球化进程的加快，企业在市场竞争中面临着巨大的挑战，缩短产品生命周期成为企业生存下去的必要条件。而装配作为产品生命周期中的重要环节，装配CAPP的发展和应用必将对现代制造业起到极大的推动作用。相对于传统的装配工艺设计，目前对于装配CAPP系统的研究已经取得了很大的进步。传统的装配工艺设计存在的问题是：设计周期很长、对工艺人员依赖性强、不利于信息的集成化和企业的信息化。因此，本文提出以solid works为系统的开发和应用平台，对平面二次包络蜗杆数控磨床磨头主轴箱进行装配工艺设计，通过将产品设计BOM，转换生成装配BOM，以装配BOM为基础进行主轴箱装配顺序和装配路径的规划，最后对产品的装配过程进行干涉检测，输出工艺文件，完成对产品的装配工艺设计。论文主要完成了以下研究：（1）在三维CAD软件solidworks中对平面二次包络蜗杆数控磨床磨头主轴箱的零部件进行特征建模，并建立装配模型，采用层次结构模型的方法建立装配信息模型，完成三维装配模型特征几何信息和约束信息的集成，实现设计信息到装配信息转换，为装配过程的顺序规划和路径规划提供信息来源。（2）对装配CAPP系统的框架结构进行研究，将装配CAPP系统主要分为用户界面层、系统功能层、对象层、系统支持工具层四层结构。系统的主要功能模块主要包括对产品装配工艺的设计、装配过程的仿真、工艺资源和工艺文件的管理。（3）以solidworks为平台，对装配工艺设计系统的关键技术：装配信息的提取、装配顺序的规划、装配路径的规划、装配的仿真、工艺资源和工艺文件的管理等进行分析和研究，并最终生成装配过程仿真，输出装配工艺文件。以产品零部件的层次划分和拆卸原理来确定产品装配顺序；并利用零部件节点位姿的矩阵变换进行路径规划；对零部件装配过程中的节点进行干涉检测并生成装配过程工艺文件，指导现场装配。通过对solidworks的二次开发工具Solidworks API进行设计，开发了一个装配工艺设计系统。以平面二次包络蜗杆数控磨床磨头主轴箱为例，实例验证了这个装配工艺设计系统的可行性，提高了装配工艺设计效率。