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当前超高压容器用钢存在的一个共性问题是材料的强度高而韧性不足,随着超高压容器应用领域的不断拓宽,超高压容器用钢不仅要求具备良好的强韧性匹配,而且力学性能均匀性要好。同时,由于我国超高压行业起步晚、起点低,目前超高压容器使用的钢种多以仿制国外钢种而来,各项力学性能远不如国外。面对国内缺乏自主研发超高压容器用钢及其力学性能不足的现实,为了突破国内超高压容器领域的发展瓶颈,结合国内某设计院的实际需求,承担起了超高压容器用高强高韧均质化Cr-Ni-Mo-V钢的研发工作。通过分析各合金元素在钢中的作用及其热处理过程中的强化机制,得出了新型超高压容器用Cr-Ni-Mo-V钢合金成分的设计思想,完成了试验钢的冶炼,之后在沈阳市银捷特种合金锻造厂的配合下完成了试验钢的锻造工作。考虑超高压容器用Cr-Ni-Mo-V钢合金含量较高的特性,借鉴已有关于超高压容器用钢热处理工艺的研究,制定了超高压容器用Cr-Ni-Mo-V钢的正火、淬火和回火工艺,完成了试验钢的热处理工作。通过对试验钢力学性能的测试、统计和分析,得到了一种能够满足本课题要求的新型超高压容器用Cr-Ni-Mo-V钢,填补了国内超高压容器行业的空白。分析了淬火温度对新型超高压容器用Cr-Ni-Mo-V钢的组织与力学性能的影响,得出了淬火温度对合金钢强化机制的影响,同时分析了回火温度对新型超高压容器用Cr-Ni-Mo-V钢组织和力学性能的影响,得到了回火温度对合金钢强化机制的影响。通过热膨胀实验测试了新型超高压容器用Cr-Ni-Mo-V钢在不同冷速下的线膨胀量和温度的变化曲线,并且绘制了新型超高压容器用Cr-Ni-Mo-V钢的CCT曲线。同时研究了奥氏体化温度和奥氏体化时间对材料晶粒尺寸、显微硬度的影响,为实际生产中制定合适的热处理工艺提供一定的理论支持。