自动板坯夹钳广泛应用于钢厂中用于搬运各种冷热轧的半成品及成品钢板,属于冶金行业中的特种起重设备,其设计水平的高低直接影响工作装置性能的好坏,进而影响整台设备的工作效率与经济指标。夹钳夹持的可靠性及其本身的强度在设计中很关键,如果设计不当,将会导致在夹持物料过程中可能产生钳臂断裂,物料坠落等事故。由于作业场地的危险性较大,一旦出现事故,轻则砸坏设备、影响生产,重则机毁人亡,所以夹钳能否长时间安全可靠地作业变得尤为重要!因此对自动板坯夹钳的研究具有重要的意义。本文以某厂现役40T自动板坯夹钳为研究对象,将理论分析与有限元分析相结合对其机构进行分析计算。运用三维实体造型软件solidworks对夹钳进行实体建模。以分析力学为基础对夹钳机构的力学特征进行了深入细致的研究。求解了夹钳各主要部件在不同工况下的受力大小,为有限元求解的加载提供了理论依据。利用有限元分析软件对其进行应力分析,得到了各构件应力及变形的主要数据,发现夹钳钳腿有的部位最大主应力己大于材料的许用应力。于是对夹钳进行了整体结构优化,并将改进后的夹钳各主要部件重新进行有限元分析,直至强度满足要求为止。改进后的夹钳重新进行干涉检查,发现杆件并未与其它杆件发生干涉,能够顺利进行工作。对应力较大的钳腿和自动开启装置进行疲劳分析,对疲劳强度不够的自动开启装置进行了结构改进,改进后重新进行应力和疲劳分析,使之达到设计要求的寿命。夹钳钳齿与板坯之间的摩擦系数对于夹持力的大小和夹持的可靠性有非常重要的作用,本文设计了一种简易的摩擦系数试验机,对不同材料、不同花纹的钢块之间的摩擦系数大小的进行了实验。得出了几组相关数据供参考。