随着科技的高速发展,液压技术正在逐渐被运用到越来越多的领域。而液压泵作为液压系统中最重要的元件之一,其性能测试非常重要。传统试验台是以耗能的方式来做液压泵的性能试验的。该种方式所需的元器件虽少,但能耗高,试验过程中会产生大量的热,导致油温升高过快,不利于液压泵的性能测试。针对某企业提出的能否用较小的装机容量完成较大液压泵的试验问题,本文通过对现有的功率回收试验台方案优点和缺点的分析,提出了一种功率回收的实验回路,并提出了该试验回路中主要元件参数的匹配计算方法。利用AMESim仿真软件平台,搭建该试验系统模型,通过仿真计算验证所设计的试验台在被试泵容积效率较低的情况下,仍具有明显的节能效果;同时,借助于仿真确定:通过调整补偿泵的排量的方法,建立被试泵的转速闭环控制,可以实现压力、转速的稳定。针对某型液压被试泵,设计并完成实际功率回收液压泵试验台的搭建;所建立的试验台测控系统硬件采用研祥工控机、NI PCI6259数据采集卡、传感器等设备;软件程序是基于Labview平台开发的;最后利用所搭建的试验台对液压泵进行测试,相关测试数据显示,功率回收率较高,达到了设计目的。与传统耗能试验台相比,本液压泵试验台具有明显的节能效果,试验过程中产热量小、装机功率小;与现有的功率回收试验台方案相比,以牺牲部分回收的功率,换取了良好的操作性,加载更为方便。