铁基陶瓷复合材料因可以结合陶瓷材料和金属材料的优点而颇受人们青睐。有关TiCx/Fe-Al复合材料的研究,之前都是在实验室进行热压烧结,而为了进一步的将Fe基复合材料的研究推向工业化应用,需要能够在无压的条件下实现烧结和制备,也即本文主要研究目的是通过无压烧结工艺制备出TiCx/Fe-Al复合材料。因此本论文,通过将Ti3A1C2粉体与铁粉进行混合,在不同的成型压力下制备出坯体材料,之后在不同的温度下进行无压烧结,最后得出块体复合材料,通过测试其物相组成,观察其扫描电镜和测试其布氏硬度,最后得出结论：(1)采用无压烧结工艺下制备出了TiCx/Fe-Al复合材料。在1200℃、1300-C和1400℃分别在不同的含量配比和成型压力下,制备出块体复合材料；(2)通过物相检测,复合材料中只含有TiCx和Fe-Al,也即本实验预期生成物；通过研究材料的微观组织以及性能与各工艺参数的关系,最后得出,随着烧结温度的增加,成型压力的增加和Ti3A1C2含量的减少,材料的微观结构逐渐致密化,增强体逐渐分布均匀,布氏硬度值逐渐提高；(3)通过对Al元素的分析,得出Al元素较多的出现在气孔或增强体的附近,且在不同的温度下A1以不同的形态存在并且与Fe基体结合,在1200℃时,A1作为溶剂熔焊在Fe的表面,而在1300℃和1400℃时,A1则均匀的固溶于整个Fe基体中；(4)对于材料中出现的缺陷问题,主要是由于Ti3A1C2分解过程中和与Fe发生熔焊或固溶的过程中产生的；可通过提高成型压力和降低Ti3A1C2含量来改善；