本文在总结国内金刚石烧结磨轮存在问题的基础上，抓住提高结合剂对磨粒把持强度这个关键突破点，围绕磨粒预钎焊金属化与减少其受损伤的优化问题，成功使用合金钎料在金刚石表面生成可控预钎焊金属化层。在与常规磨轮的加工对比试验中，预钎焊磨轮加工性能表现出明显优势，且铜基预钎焊磨轮锋利度比镍基预钎焊磨轮提高约15%，综合加工性能较优。本文完成的主要研究工作有：（1）分别利用镍基钎料、铜基钎料实现了对金刚石磨粒的预钎焊处理，分析了预钎焊后磨粒表面形貌和力学性能，铜基钎料真空炉预钎焊对金刚石磨粒造成的热损伤小。优选了最佳的预钎焊金刚石磨粒，并提出预钎焊金刚石反应理论模型。（2）借助扫描电镜、能谱仪及X射线粉末衍射仪分析了预钎焊金刚石磨粒界面、预钎焊磨粒与胎体结合界面以及节块断口微观结构。结果表明预钎焊金刚石磨粒界面、预钎焊磨粒与胎体结合界面均出现了相关元素的偏聚富集及相互扩散，生成了相关碳化物；断裂发生在胎体层或金刚石层，而不在磨粒与胎体界面层，证实了界面间的高结合强度。（3）优化磨粒预钎焊金刚石磨轮制作工艺。为解决金属粉末氧化问题增加了制粒后还原工艺，确定了合理的制粒黏结剂方案；设计了5种胎体配方，利用常规磨粒制作5种常规金刚石磨轮，通过对比加工试验优选出2种配方。（4）利用镍基预钎焊金刚石和铜基预钎焊金刚石制作7种预钎焊金刚石磨轮，通过磨削635#花岗岩试验，优选出预钎焊磨粒浓度、预钎焊层厚度、粒度组成等参数。