为提高轧钢过程自动测控水平，保证轧钢产品具有较高质量及生产率，依据轧钢生产特点，分析了工业以太网技术应用在轧钢过程的参数检测、控制输出以及人机界面的数据交流等问题，把以太网技术、现场总线技术及分布式控制技术有效结合，设计了基于工业以太网络的轧钢过程自动测控系统。轧钢过程测控系统主要包括三个部分：参数检测与系统控制部分；数据传输的网络通信部分、轧钢过程图像采集及监控部分[1]。主要包括 PLC对底层工艺设备的控制、系统通信网络设计，包括以太网网络设计以及PLC与上位机、执行部件之间的通信，系统以Ethernet技术与TCP/IP协议为基础，以现场总线为底层测控网络，具有轧钢过程系统信息的采集、传输、控制的可靠性和快速性以及开放性等优点，可达到降低劳动强度和生产成本，并减少人力资源的投入。对集团内部距离较远的各生产公司、储运公司、销售公司，还可通过租赁专业通信商的光纤通信信道，采用虚拟VPN技术，组成集团层面的轧钢生产过程组织、过程参数测控、生产现场图像采集及传输的轧钢过程现代网络测控管理系统；实现轧钢生产过程高效的的组织及运行高效、优质、低耗[2]。