本课题研究内容包括两部分,其一为石灰蒸压-低温煅烧法提取粉煤灰中氧化铝的研究,其二为煤粉-石灰直接燃烧法附产氧化铝熟料的研究。主要内容如下:石灰蒸压-低温煅烧法提取粉煤灰中氧化铝的实验过程为:粉煤灰和石灰与水按一定比例混合后,经蒸压反应得到水合钙铝硅酸盐,低温煅烧水合钙铝硅酸盐分解成七铝酸十二钙和硅酸二钙,再经过碱浸、碳化等步骤,最终实现从粉煤灰中提取氧化铝的目的。实验结果表明最佳工艺条件为:蒸压温度为180℃,蒸压时间为12h,煅烧温度为900±50℃,煅烧时间为4h,石灰与粉煤灰重量比为2.2:1,水灰比（重量）为2:1-2.2:1,碳酸钠溶液浓度（重量）为6%,浸出温度为75℃,浸出时间为15min,浸出次数为2次,碳化温度为50℃。浸出剩余废渣（硅钙渣）含有碳酸钙和硅酸二钙,可用于水泥生产。为了实现在高铝煤粉燃烧过程中附产氧化铝熟料的目的,将消石灰和高铝煤混合磨细,在马弗炉中进行高温煅烧实验,使得在煤粉燃烧过程中煤灰质和氧化钙反应,最终形成氧化铝熟料。结果表明:在所研究的高铝煤粉和石灰燃烧过程中,首先是CaO与Al₂O₃和SiO₂反应生成CaO·Al₂O₃及2CaO·SiO₂,随后CaO·Al₂O₃与2CaO·SiO₂反应生成2CaO·Al₂O₃·SiO₂;随着燃烧温度的升高,CaO·Al₂O₃和CaSO₄反应生成3CaO·3Al₂O₃·CaSO₄。熟料的主要矿物成分是2CaO·SiO₂、3CaO·3Al₂O₃·CaSO₄和2CaO·Al₂O₃·SiO₂,消石灰质量分数最佳范围为29.2-31.5%,最佳的煅烧温度为1200℃。此外,热重分析表明,添加消石灰后,混煤的燃烧特性比纯煤更好。