沪东重机股份有限公司作为一个生产船用柴油机的大型制造企业，近几年取得了很大发展，但与国际造船强国相比，无论在产量，还是在生产技术上都还存在较大差距。信息技术的应用作为企业提高竞争能力和管理水平的一种有效手段，受到了公司领导的高度重视。本研究正是在企业进行信息化建设的背景下开展的，期间得到了浦东科技发展基金的资助。 本研究以企业现有的技术平台为基础，分别从cAPP、cAM以及加工仿真三个方面展开。主要内容如下： 1．以基于PDM系统的企业信息化建设为背景，提出了现有CAPP系统的智能化、集成化发展方案。 2．基于企业现有的THCAPP系统，以扩展信息化数据源、提高制造信息的数字化效率为目标，对ORACLE数据库进行开发，为THCAPP系统添加“相似零件工艺文件的自动拷贝、数掘库清理、数控程序管理、刀工具管理、工艺更改通知单管理、技术工作通知单管理”等新功能。 3．为提高工艺主管对工艺文件的监控能力，对THcAPP系统的原有功能(借用、汇总)进行功能拓展。 4．对现有手工编制的数控程序进行分析，提出了企业cAM系统的构造方案。应用UG的PostBuilder工具开发了专用后处理器，并结合UG／CAM系统实现零件NC程序的计算机辅助编程，提高数控程序的编制效率。 5．结合企业实际，提出了加工仿真系统的构造方案，引进了VERICUT仿真软件，并以此作为企业构造加工仿真系统的研发平台。 6．对企业的几台关键生产设备——“数控龙门铣床”进行深入分析，结合仿真软件vERICUT的相关资料，开发了相应的加工仿真系统，并进行了加工实验。 实验结果表明，加工仿真系统具有仿真结果准确、仿真效率高的特点。