随着汽车、航空、电子等现代工业的迅速发展，集约与节能、环保与效益在产品的生产使用中显得尤为重要。作为工程应用中最轻的金属材料，镁合金以其优异的性能越来越多得到了广泛的认可，镁合金的发展前景不容小觑。由于变形镁合金的晶粒比铸造镁合金的晶粒细小，偏析少，因此变形镁合金具有更高的强度和更高的塑性性能。目前应用较多的变形镁合金有AZ31B和AZ91两种。试验中采用AZ31B镁合金作为研究对象，首先对其进行了单向拉伸性能试验，分析了变形镁合金基本的冲压成形性能，确定了温度、应变速率等主要因素对成形性能的影响。针对本课题的研究，设计了一套热拉深模具系统。拉深模具在现有模架基础上加工改进而成；加热系统采用经济实用的单头专用模具加热棒作为模具热源，并在加热系统中设置了可控温度系统。通过对AZ31B镁合金方盒形件的温热拉深成形试验，在简要分析等温试验的前提下，着重分析了差温试验条件下单因素变化对拉深成形过程的影响，并得出了方盒形件在差温状态下成形的主要工艺参数凹模温度、凸模温度、压边间隙、拉深速度的影响规律。最后，本文综合方盒形件拉深成形过程中凹模温度、凸模温度、压边间隙、拉深速度四个影响因素采用了正交试验的方法，确定了影响成形过程的主次顺序，进一步找出了四个影响因素的较优组合，提高了AZ31B镁合金方盒形件拉深成形的成形深度。