近年来,我国日用瓷行业有了较大的发展,日用瓷的产量多年位居世界第一,但在国际高端日用瓷市场,占据的比例很小,说明国产日用瓷质量不高,极大多数为中、低档产品。伴随着生活水平的不断提高,人们的消费观念也不断变化,对日用瓷不但要求具有实用性,还要具有一定的欣赏价值。高档日用瓷的性能主要表现在良好的半透明度、白度高、热稳定好及机械强度高等方面。传统高档日用瓷主要有骨质瓷和硬质瓷,但骨质瓷配方中骨粉用量大,生产成本较高,且热稳定性较差,釉面强度低,难以适应冰箱、微波炉等环境,也不适合机械化洗涤方式。硬质瓷强度较低,瓷坯边缘易变形开裂,且成瓷温度较高。本课题以陶瓷生产常用的矿物为原料,借助CaO-Al₂O₃-SiO₂三元系统相图配料,使瓷坯生成大量的钙长石（CaO·Al₂O₃·2SiO₂）,减少玻璃相及其它杂相的产生,提高制品强度,并充分利用钙长石晶相与硅酸盐玻璃相对折射率小的特点,增加瓷胎的通透性。研究表明:方解石和硅灰石均可作为钙源制备钙长石瓷坯,以方解石为钙源的瓷坯（F7）最佳烧成温度为1230℃,最佳保温时间为3 h,而以硅灰石为钙源的瓷坯（G5）最佳烧成温度为1230℃,最佳保温时间为1.5 h。在最佳烧成制度条件下,瓷坯晶相全部为钙长石,且钙长石的含量高达70 %以上,F7抗弯强度可达¹03 MPa,G5抗弯强度可达¹10 MPa。瓷坯半透光性能较好,可见光可以部分透过。瓷坯具有较小的热膨胀系数,可匹配高硅含量的透明釉。其次,本课题选择高硅透明基础釉,并将微量的稀土氧化物掺杂于釉中,利用稀土氧化物的特殊光学性质及显色反应,使釉面润泽光亮,外观呈一定色调,具有玉质感。研究表明:基础釉含有部分方石英和α-石英,釉面硬度较高,且坯釉之间形成了中间层,中间层有大量的方柱状钙长石交错穿插在釉层中,将坯釉紧密地结合在一起,使坯釉结合能力得到了加强。稀土氧化物的加入对釉层的显微硬度影响较小,釉面的硬度值均在5.5⁷ GPa之间,与硬质瓷釉面硬度接近,远高于骨质瓷。坯釉热膨胀系数差异较小,制品可在220²0℃热交换三次不裂。微量的稀土氧化物不仅可以提高釉层的明度,也可改善釉层的色调,瓷质外观质量优于商业骨质瓷。