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计算机集成制造技术在注塑模具开发领域工艺技术准备工作中的应用成为当前的研究热点课题之一。在注塑模具开发过程中,80%的制造成本出自生产技术准备阶段,特别是在模具的设计和工艺准备阶段。CAD/CAM技术在模具制造企业中的应用,成为提高模具设计技术和应用CNC加工技术有效的手段,模具制造工艺规划工作的“瓶颈”效应日益凸显；CAPP成为连接CAD/CAM的桥梁。在运用普通加工工艺手段加工模具零件时,编制模具零件加工工艺规程则是一项不可或缺的重要工作,备受关注的问题是CAD与CAPP系统之间的数据信息的转换和传递。本论文以注塑模具CAD/CAPP一体化技术为研究课题,将注塑模具CAD系统作为CAPP系统开发研究的出发点,运用GT技术、专家系统和零件机械加工工艺理论,对CAD/CAPP集成技术进行了深入的研究和开发,基于SolidWorks平台和二次开发技术,通过VB编程调试验证了相应的功能。课题成果对于CAPP技术的应用和发展具有广泛的理论意义和应用价值。首先,基于CAD/CAPP一体化技术研究,对前期的注塑模具CAD系统的模具零件自动生成机理和技术进行了深入的研究。其次,深入研究注塑模具零件的结构和工艺特点,从注塑模具CAD/CAPP系统开发的需求出发,提出将注塑模具零件分为：独立件、牵制件、镶拼件、相关件四大类型的分类体系；建立了专门的注塑模具零件分类编码系统,该系统不仅关注模具特有的结构、工艺特点,还把CAD系统中零件之间的关系作为首要因素来考虑。同时,研究实现了零件编码的自动生成功能；围绕着典型工艺、实例推理、创成式三种工艺生成方式,对工艺设计的决策推理以及直线工序尺寸计算方法进行了研究,为注塑模具自制零件、补充加工零件加工工艺规程的自动生成建立良好的基础。本文还对工艺卡片内容的自动生成进行了研究。