打印制造是利用局部能场作用,在衬底上直接实现结构及器件,在复杂微纳结构制造方面具有突出的潜能和优势。电射流打印具有分辨率高、材料适应性广等优点,是微纳结构打印制造的重要方法。本文主要研究内容是：测量并分析了电射流打印过程中的射流电流,设计并制作了同轴打印喷头,并利用同轴打印喷头开展了同轴电射流打印实验研究。首先,本文搭建了用于电射流打印过程中射流电流测量的实验装置,测量并分析了流量与射流电流、射流直径的关系,随着流量的增大,射流电流与射流直径增大。根据Ganan Calvo流量比例定律,以石墨烯溶液为材料,建立了流量与射流电流、射流直径的关系方程。在此基础上,打印石墨烯阵列线结构,射流电流测量值与预测值具有较好一致性。此外,进行了石墨烯膜的电射流沉积研究,制备了硅/石墨烯复合微热管。然后,设计并制作了同轴电射流打印喷头,并集成同轴电射流打印平台系统。研制的同轴打印喷头实现了内外喷针的同轴及互换,实现了内外喷针相对位置的精确可调,构建的同轴打印平台系统满足了流量、电压、工作距离等电射流关键参数的调节及控制,满足了同轴电射流打印要求。最后,本文系统研究了同轴关键射流参数对射流模式和打印结构的影响。研究发现,液体粘度、流量及喷针内径对同轴电射流打印具有较大影响。随着外层液体粘度的增大,同轴射流稳定性增强,外层液体对内层液体的聚焦作用增强,打印结构直线性增强；随着外层液体流量的降低,射流尺寸及打印双层结构的尺寸减小；随着内层液体的流量降低,成型结尺寸明显降低；随着内喷针尺寸降低,打印结构尺寸降低。此外,研究了电压对同轴电射流模式的影响,获得了不同射流模式下的电压区间图。选用了Si02纳米悬浮液和PZT Sol进行了同轴电射流打印,通过优化射流参数,在50¨m内径喷针条件下,打印出亚微米SiO2、PZT的点、线结构,喷针内径与打印尺寸的比(缩径比)达160,与单喷针打印相比,打印结构尺寸明显减小且缩径比明显提升。