电磁搅拌是将电磁能转换为钢水的旋转动力,推动钢水旋转运动,实现对钢水凝固组织、结晶状态、夹杂物、皮下气泡、晶间及中心偏析的有效控制,从而提高连铸坯质量。重钢炼钢厂在1#、5#方坯连铸机上采用了结晶器电磁搅拌技术,电磁搅拌工艺参数的设定,主要来源于电磁搅拌技术提供厂家,随着1#、5#铸机生产的品种数量增加,产量扩大,拉速提高,电磁搅拌工艺参数如何与连铸工艺相配合,更好地满足铸坯质量要求,有待进一步研究。该项目在对现150mm×150mm、150mm×210mm两断面磁感应强度实测的基础上,分析了保证代表类钢种浇注所须的电磁搅拌工艺参数范围,并通过现场工业性试验,优化出了为保证铸坯皮下质量、合理的结晶组织的优化工艺参数,研究结果为重钢结晶器电磁搅拌技术的合理应用提供了理论及实践基础。对重钢两断面电磁搅拌磁场测试结果表明,两个断面的磁感应强度最大值均位于距结晶器上口H=500mm位置,即结晶器中心位置附近。在距结晶器顶端100mm(弯月面处),两个断面的磁感应强度均<50 Gs,搅拌电流及频率的变化,对其影响微弱。150mm×210mm断面在结晶器的上半部,对应的磁感应强度增加趋势大于150mm×150mm小断面,在离顶端200mm处,即距弯月面下100 mm位置,150mm×210mm断面的磁感应强度可以达到400Gs左右,150mm×150mm断面在离顶端300mm处磁感应强度仅为150Gs。结晶器壁面处磁感应强度值略大于对应中心处的值,随磁感应强度的增大,差值也在增大。两个断面获得最大电磁力的频率匀为4Hz。研究利用数值模拟分析了电磁力场作用下流体速度场的分布特征。通过在重钢生产现场对不同电磁搅拌工艺参数条件下的铸坯质量分析得出,在电流频率为4Hz条件下,代表钢种优化工艺参数为:70钢合适电流为360A;40Cr、45A的电流为320A; 20CrMnTi的最佳电流应在280A; AM3钢的电流应控制在230A。