机械装备制造业是支持我国国民经济且反映国家综合实力的重要行业,D公司作为国内重要的机械装备制造企业之一,其生产的隔板关系整个汽轮机机组运行的安全性、稳定性、经济性。某出口项目隔板焊接质量问题曾受到顾客投诉,导致实物拒收,给D公司带来了巨大损失,因此处理并预防此类产品质量问题迫在眉睫。首先,分析了D公司质量管理现状及精益六西格玛管理推行现状,提出了D公司隔板窄间隙主焊缝焊接质量改进的实施路径。研究过程遵循了DMAIC的科学方法,在定义阶段使用因果矩阵、柏拉图、饼图等工具梳理出D公司隔板窄间隙主焊缝PT一次合格率在66%～92%之间波动。在测量阶段,通过柏拉图分析出缺陷类型主要为点状缺陷、线性缺陷、裂纹和密集型气孔,使用宏观流程图（SIPOC）、柏拉图（Prato）、因果矩阵、微观流程图（IPO）、潜在失效模式及影响分析（FMEA）等工具梳理出影响隔板窄间隙主焊缝质量的因素共计18条,为项目推进奠定了数据基础。在分析阶段,首先验证了测量系统的重复性和再现性可接受,通过试验设计（DOE）、数据反查、技术分析等进一步确定了根本原因为热输入过大、过小、配比不良。在改进阶段,提出了7条改进措施并实施改进,通过试验设计（DOE）和二进制逻辑回归得出不同坡口尺寸所对应的最佳焊接电流值范围、电压值范围、焊接速度、热输入配比范围。在控制阶段,制定了控制计划且将成果固化为管理制度和标准,成功将隔板窄间隙主焊缝PT一次合格率提高至96.07%,实现了项目挑战目标。该项目提高了D公司隔板窄间隙主焊缝的质量水平,缩短了返修时间,减少了生产成本,增强了顾客满意。本论文提出了D公司在推广精益六西格玛理论方面的管理建议,为传统工业制造企业在精益六西格玛方法和工具运用方面提供了一定的实际参考价值。