随着人们对注射制品质量要求的不断提高,各种新型注射成型技术不断发展,精密注射成型技术便是其中一种。目前中国在精密注射成型方面与发达国家相比有较大的差距,因此本课题希望通过对现有注塑机进行性能方面的实验研究,提出改进措施,使现有注塑机精度大幅度地提高,并研究开发一种新型非损伤性质量在线监控系统。所谓非损伤性,就是指在追求制品精度的同时,不对制品、模具及机器进行破坏,实现普通注塑机的精密化。通过选择对不同注塑机、模具及物料的实验,研究注射成型过程中的胀模特性,探讨了胀模量与制品精度之间的关系以及影响胀模特性的影响因素。通过研究胀模特性规律,也为后期产品的开发提供了必要的理论基础。得出主要结论如下:1.基于注射成型过程的胀模特性与制品重量的关系:胀模量越大,制品重量越大,并呈线性关系,研究开发了一种基于胀模特性信号的非损伤性在线质量监控系统。通过胀模量为转压信号进行对制品质量的在线控制,并在注射成型周期结束之前即可判别制品的优劣。2.通过使用胀模量作为转压信号,大大提高了制品精度,将普通注塑机的重量重复精度由的7‰提高到4‰。3.注射成型中工艺参数对胀模量的影响显著,主要有锁模力、保压压力、转压点等。而锁模力作为整个胀模特性应用的基础,在注塑机锁模精度较高的情况下:锁模力越大,胀模量越小;保压压力越大,胀模量越大,并在一定范围内呈线性关系;转压点越靠后,胀模量越大。