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随着社会的发展,传统的水力和火力发电已经不能满足当代社会发展的需求,因此对新型发电方式的研究迫在眉睫。潮汐发电因具有可靠性高,损耗小,清洁无污染等优点正逐渐被人们重视。然而潮汐电站水电机组部件长期浸泡在海水中或处于盐雾弥漫的空气中,而且长期受潮水的冲击,所以对制造机组的金属材料要求很高,不但要有较高的强度和冲击韧性,而且还要有较强的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的能力。双相不锈钢因具有较高的综合机械性能(较高的强度、韧性和塑性)以及良好的耐氯化物腐蚀和耐点蚀性能,且成本较低等优点,符合作为潮汐电站水电机组部件材料的性能要求。由于焊接是这类材料结构的主要加工手段之一,因此对双相不锈钢焊接性能及焊接接头性能研究十分重要。本文通过热/力模拟试验机分别对热轧态和铸态的2205双相不锈钢进行模拟焊接热循环实验,得到经历不同焊接热循环下热轧态和铸态的2205双相不锈钢焊接热影响区试样。借助光学显微镜、扫描电子显微镜、摆锤式冲击试验机、硬度仪以及电化学工作站等实验仪器研究了不同焊接热循环对2205双相不锈钢焊接热影响区的组织和综合性能的影响。由此分析结果,得到可行的焊接工艺参数并分别对热轧态和铸态的2205双相不锈钢进行实际焊接试验,焊接后对焊接接头进行了固溶处理和时效处理,研究不同固溶温度及时效温度对双相不锈钢焊接接头的组织及性能的影响。研究结果表明:峰值温度对2205双相不锈钢焊接热影响区的组织性能影响不大,冷却速度t8/5对双相不锈钢热影响区的微观组织无明显影响,但当冷却速度t8/5小于10℃/s时,双相不锈钢热影响区的冲击韧性和耐腐蚀性能明显降低。冷却速度t800对双相不锈钢热影响区的微观组织和性能影响很大。当冷却速度为80℃/s时,双相不锈钢热影响区的硬度最高,冲击韧性最差;当冷却速度t8/5为20℃/s时,双相不锈钢热影响区的耐腐蚀性能最好。实际焊接后,当固溶温度为1050-1000℃时,焊接接头的组织均匀,具有良好的冲击韧性。时效温度对焊接接头性能无明显影响。