本研究针对于焚烧法处理过程中会出现的结焦结渣问题,提出了现在气化室进行低温气化然后进入焚烧室进行高温焚烧的工艺。在分为两个反应室的流程中分别实现碱性有机废液与褐煤在气化室当中的低温(650-800℃)气化与碱金属分离,产生合成气;在燃烧室当中进行合成气的焚烧产热以及无害化处理,对于进行有机废液的高效无害化处理具有很强的指导意义。本文针对在反应工艺当中的关键步骤——气化室当中的碱性有机废液与褐煤低温共气化,研究了在气化温度(650-800℃)区间当中有机废液的有效成分与褐煤进行共气化反应。对于碱性有机废液当中存在的无机钠盐和有机钠盐,分别以碳酸钠和乙酸钠作为代表化合物将其负载到褐煤上,以水蒸气和乙醇溶液(模拟废液)做气化剂进行了气化实验,分别针对于影响气化结果的反应温度、催化剂负载浓度以及乙醇溶液的溶度进行研究。以碳酸钠作为催化剂的实验进行褐煤的气化的过程当中催化剂的负载浓度在一定区间内会提高其气化效率,但是当碳酸钠的负载量超过10%之后会出现催化剂负载浓度过高的抑制现象;在以乙酸钠作为催化剂的实验当中,在本研究所采用的三个负载浓度条件下,没有出现过高负载量对气化产生的抑制现象。提高温度对于能够提高气化产气组分当中的氢气的含量,能够提高燃气的品质;针对于废液浓度的实验结果的分析表明,在废液浓度低的条件下,气化反应能够实现较高的碳转化率,但是这个浓度的有机废液含有的废液量较少,考虑到工艺的经济性和效率,选择800℃作为处理温度,乙醇有机废液浓度为20%,且其中有机钠盐的含量为15%的条件下,具有较高的能量利用效率和气化效果。对本研究的实验结果进行动力学计算结果进行分析之后发现,使用均相模型和缩核模型能够有效描述本研究的反应现象,而使用修正体积模型对结果进行分析的相关系数过低,不适用与描述本研究反应结果。