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环氧树脂胶粘剂具有粘接性能好、机械性能优良、固化收缩率小、与被粘接物质相容性好等一系列优良的性能,但作为光电领域的封装材料、灌封胶使用时,其透明性、阻燃性以及耐热性皆需达到更高水平。本文通过选用不同的固化剂、阻燃剂以及促进剂改善环氧胶的性能,得到具有良好透明性、阻燃性以及耐热性的环氧胶。本文首先以双酚A/四溴双酚A环氧的混合环氧为环氧基料,甲基六氢邻苯二甲酸酐为固化剂,四丁基溴化铵为固化促进剂的基础反应体系,通过一系列试验,确定其最佳固化工艺条件。在此基础上,加入氯桥酸酐,以氯桥酸酐和甲基六氢邻苯二甲酸酐混合酸酐为固化剂,通过DSC、TG、负荷热变形温度测试、垂直燃烧以及氧指数测试等可知,固化物的耐热性能和阻燃性能得到显著改善,并且氯桥酸酐占混合酸酐含量越大,固化物的热变形温度越高,阻燃性能也越好。与未加氯桥酸酐体系相比,当混合酸酐中氯桥酸酐占20%质量分数时,环氧固化物的总燃烧时间由21s降至2s,而氧指数由31%增至37%,玻璃化转变温度从123℃提高到148℃,负荷热变形温度从108℃增加到129℃。氯桥酸酐固化的环氧胶尽管具有良好的耐热性与优异的阻燃性能,但其容易发生黄变,影响材料的使用性能。为克服此问题,在第三章中,选用BDP、PRBP两种磷酸酯类阻燃剂代替氯桥酸酐发挥阻燃作用,得到的环氧胶具有优异的透明性和阻燃性,但其耐热性能在一定程度上有所降低。本文研究了四丁基溴化铵、AMIC、苄基三苯基溴化膦、改性哌嗪(ADK)等几种有代表性的促进剂对环氧胶耐热性以及透明性的影响。实验表明,以双酚A/四溴双酚A环氧的混合环氧为环氧基料,甲基六氢邻苯二甲酸酐为固化剂,PRBP为阻燃剂(添加量为8%),ADK为固化促进剂(添加量为0.5%)时,所得环氧胶透明性能优异,玻璃化转变温度为128℃,热变形温度为118℃,总垂直燃烧时间为0s,垂直燃烧等级为FV-0(0.8mm),氧指数达到36%。