抛丸器是抛丸设备(抛丸机)的核心部分,抛丸器的质量直接决定了抛丸设备性能的优劣。抛丸设备中的多个零件还没有统一使用,每个企业的型号各异,无法形成相同的生产标准,制定零件的标准化可以解决上述差异。生产实际中制造工艺的差异,包括工艺方法和工艺参数的不同,都会影响产品质量的稳定性和一致性,要确保产品的质量一致性,其前提就是保证零件制造质量一致性,换言之,必须实行零件制造工艺的标准化。随着精铸件在机电产品中的广泛应用,精密铸造技术从而得到了越来越大的重视,熔模铸造工艺生产的零件与其他铸造方法生产的零件相比有着明显的优势,主要表现在精度和表面质量方面。但是熔模铸造的生产工艺参数多,特别是生产复杂,薄壁铸件的缺陷率较高。文章通过介绍熔模铸造的工艺过程,对其完成了实验和研究,实验中的复合型壳采用硅溶胶和水玻璃的复合型壳。表面层和过渡层采用硅溶胶粘结剂,背层采用水玻璃制壳工艺。面层选用的耐火材料为石英粉,背层采用莫来石,然后脱蜡,焙烧,浇注,最终得到铸件。通过分析发现影响铸件质量的主要因素是型壳质量和浇注工艺。在实验研究的基础上,用Fluent软件对铸件的浇注过程进行模拟,重点模拟研究了不同的浇注速度对金属液流动场、缩孔和浇不足等缺陷的影响,最后根据实验和数值模拟优化了工艺方案。本文最后通过工艺卡片展现了熔模铸造工艺的过程。