本文研究了一种铝基复合材料的制备新工艺，即采用搅拌摩擦加工技术制备Al₂O₃颗粒增强铝合金表面复合材料，成功将这种新的方法用于铝基表面复合材料的制备。通过多次试验得到最佳的加工参数，利用金相显微镜和扫描电镜测量晶粒大小以及分析添加颗粒、搅拌次数对组织的影响；测量母材、未添加颗粒和添加颗粒试样的硬度、拉伸以及摩擦磨损性能。实验结果表明：最终得到无缺陷试样所用的加工参数是旋转速度ω为500r/min，加工速度ν为50mm/min，下压量h为1.9mm；接头不同部分的晶粒度在不同处理条件下是不一样的，母材的晶粒度为7.2μm，未添加颗粒以及添加Al₂O₃颗粒经搅拌摩擦加工四次后搅拌摩擦区的晶粒度分别为2.0μm、1.0μm。T6处理（固溶处理+人工时效）后晶粒度稍有降低。经搅拌摩擦加工（FSP）后，接头显微硬度通常呈“W”形分布，添加颗粒经过四次搅拌摩擦加工的试样硬度、抗拉强度及屈服强度比经一次搅拌摩擦加工的试样硬度、抗拉强度及屈服强度高；经过FSP后的强度都小于母材，但是延伸率高于母材，即塑性提高了；T6处理后抗拉强度由478.3MPa增加至525.5MPa，屈服强度由360MPa增加到472MPa，但是延伸率由11.9%下降到5.5%。即T6处理后，试样强度增加，塑性下降；断裂机制以韧性断裂为主，断口扫描照片有大量的韧窝；添加颗粒和T6处理，摩擦系数都降低，磨损量也减小即材料的耐磨性提高。