随着装备设计制造水平的不断提高,人们对所使用产品的可靠性有越来越高的要求,这也对企业的制造设备可靠性提出了严格的要求。可靠性评估是指在产品或设备整个寿命周期内,根据其结构、寿命分布模型以及其它可靠性相关信息,对产品的可靠性指标进行估计的过程。它可以获取产品或设备在某段特定时间内是否满足性能要求的信息,从而验证产品或设备的可靠性设计是否合理,是可靠性工程的重要组成部分。但是传统的可靠性评估方法是基于大量失效寿命数据进行的,这对高可靠性的产品及少量新投入使用的复杂机械设备是不适用的。本论文依托于大连固特异轮胎有限公司的“设备预测性维护”横向课题,为了解决小批量旋转机械在缺乏失效寿命数据时的运行可靠性评估问题,以及现行设备维修决策的制定大多是基于历史故障数据的弊端,本文主要做了如下工作：1.在深入理解传统可靠性评估方法弊端的前提下,论述了产品的突发失效与退化失效模式,介绍了基于性能退化的可靠性评估方法以及常用的可靠性试验方法。在设备运行可靠性评估方面,阐述了设备故障发生的规律及设备可靠性评价指标。2.提出了基于诊断信息的空压机运行可靠性评估方法。首先介绍了螺杆空压机的运行原理及系统组成。然后通过对运行异常的某空压机进行振动监测,运用提出的线性可靠度概念对空压机运行状态作初步的判断。接着对状态恶劣的振动信号作小波包能量分解,结合频谱分析出设备故障,利用归一化小波信息熵方法得到设备可靠度,为设备运行可靠性评估提供了新思路。最后制定了详细的空压机维护保养计划。3.介绍了设备维修的相关概念并对现行的以可靠性为中心的维修(Reliability Centered Maintenance, RCM)方法进行概述。针对现行RCM方法过多依赖于设备历史故障数据的弊端,提出了基于状态监测与故障诊断的设备维修决策,制定了切实可行的适用于单台或少量历史故障数据不完善的设备维修决策,并用某企业最终检验车间的传送带电机减速器维修决策过程作为实例。