温拌沥青混合料与热拌沥青混合料相比具有较低的拌和温度与压实温度，能够减少能源消耗和有害气体排放，减轻拌和过程中沥青的老化等优点，得到了国内外的广泛关注。本文选用了温拌剂K和M制备温拌沥青胶结料，温拌剂K为有机添加剂法生产的温拌剂，温拌剂M为表面活性类法生产的温拌剂。通过室内试验研究了温拌剂对两种新疆沥青组分、常规路用性能、粘度等的影响，并通过红外光谱试验和灰色关联度理论得出了温拌沥青胶结料的降粘机理。通过试验研究发现：K型温拌剂的加入增加沥青的感温性能，提高沥青的高温稳定性能，降低了沥青的老化程度和沥青低温抗裂性能；M型温拌剂的加入降低沥青的感温性能，提高沥青的高温性能，降低了沥青的老化程度和低温抗裂性能。通过组分试验和红外光谱试验可知，温拌剂K和M的加入对沥青组分和化学构成影响不大。由粘度分析可知：K型温拌沥青在105℃时存在一个温度转点，当温度低于转点时，沥青的粘度随着温拌剂K掺量的增加逐渐增大；当温度高于转点时，沥青的粘度随着温拌剂K掺量的增加而逐渐减小。对于克90#M型温拌沥青，在105℃时存在一个温度转点，当温度低于转点时，沥青的粘度随着温拌剂M剂掺量的增加逐渐增大；当温度高于转点时，沥青的粘度随着温拌剂M掺量的增加而逐渐减小；对于库车90#M型沥青，同一温度下随着温拌剂M掺量的增加沥青粘度逐渐减小。由灰色关联分析表明，对克90#沥青高温粘度影响较大的是芳香分含量，其次是饱和分含量；对库车90#沥青高温粘度影响较大的是芳香分含量，其次是胶质含量。本文研究了温拌剂K和M的降粘机理，为开发新的温拌剂提供了相关的理论参考，为有机降粘型温拌技术和表面活性类技术在道路中的实际运用提供了参考。