挤压膨化技术是集输送、混合、加压、剪切、加热、蒸煮、杀菌、酶钝化、膨化及成型为一体的高新技术,广泛地应用于食品加工过程。就目前挤压膨化设备来讲,可实现多种参数调节、优化螺杆组合的试验机在国内尚属空白。猪血营养丰富,资源量大,在人类蛋白质来源严重不足的今天,开发猪血资源大有可为。但血细胞属于硬质蛋白,在动物体内很难消化吸收。因此提高血粉消化率、改善适口性是猪血加工的关键技术。基于上述问题,本研究对参数可调的SPJ-40试验挤压膨化机的主要部件进行了设计,试制了样机;并利用该设备对猪血进行了膨化研究。主要结果如下:1.挤压机的组合螺杆直径为40mm,齿形由抛物线构成,其参数分别为:螺距30mm,齿顶厚3.5mm;螺距20mm,齿顶厚2.45mm;螺距15mm,齿顶厚2mm;两螺杆轴距30.5mm。2.螺旋内花键轴选用38CrMoAl钢材,直径为21mm,模数1mm,齿数21。渐开线花键形轴,并采用调质、冷锻处理,在满足抗扭要求的同时保证了设备的小型化。3.采用6种不同功能的螺旋进行组合,可以完成物料的输送、混合、剪切、中型和重型加压,并可以根据加工物料的需要组合成具有不同功能的螺旋,达到螺杆长度、旋向等主要参数可调节的功能。4.对双螺杆挤压机的机筒进行了设计,其壁厚为8mm。5.利用自行研制的SPJ-40试验机进行了猪血膨化试验研究,并对影响猪血挤压膨化过程中体外消化率的主要参数——膨化温度、螺杆转速和原料水分含量进行了研究。结果表明,三个因素对体外消化率的影响先后次序为膨化温度>螺杆转速>原料水分含量。三个参数的最佳取值范围为:膨化温度160℃~165℃、螺杆转速358rpm、原料水分含量18%。该条件下挤压膨化后的猪血可消化蛋白含量达到0.77g/g,胃蛋白酶体外消化率达到91.24%,较挤压膨化前提高了33.42%;适口性也得到了很大的改善。