Al-Si系合金随着含硅量的增加一般具有良好的耐磨性和低的线膨胀系数,强度高但塑性很低。利用材料超塑成形技术,可以在小吨位设备上成形形状复杂、其他塑性加工工艺难于成形或不能成形的复杂零件。基于以上原因,本文对Al-12.7Si-0.7Mg合金超塑变形行为进行研究,采用高温单向拉伸试验方法,考察不同温度及应变速率条件对合金高温流变应力和延伸率的影响。利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等分析手段,系统研究了该合金的变形机理及在变形过程中的组织演变规律。所获得的主要结果如下：1、在460-520℃,应变速率1.67×104s-1～1.67×10-3s-1的变形条件下,Al-12.7Si-0.7Mg合金的流变应力随应变速率的增加而增加,随温度的升高而减小；延伸率随应变速率的增大和温度的降低而减小。在500℃和520℃较低应变速率变形条件下,当应变达到一定值时,流变应力再次增加,出现硬化现象。2、通过计算得到合金不同温度下的m值分别为0.31--0.52,变形激活能为149.18KJ/mol,可知Al-12.7Si-0.7Mg合金的扩散为体扩散机制,变形机理以晶界滑动为主,并得到扩散蠕变和晶内位错滑移所的调节。3、所研究的Al-12.7Si-0.7Mg合金晶粒尺寸接近10μm,晶粒等轴性较好且第二相Si粒子呈圆形。超塑变形过程中,晶粒主要通过滑动和转动的方式变形,晶粒在滑动和转动的同时有略微的长大,并始终保持较好的等轴性。合金高温超塑性拉伸试样拉断后的断口表面呈亮灰色,断口上含有大量的韧窝,韧窝分布比较均匀,表明合金的断裂是延性断裂。4、超塑变形过程中随着A1基体晶粒的滑动和转动,在两相界面处形成显微空洞,随着空洞不断长大,临近的空洞互相联接形成沿着晶界延伸的微裂纹,裂纹不断延伸扩大最终导致材料断裂。