铸铁材料由于其铸造性能好,导热性能优良,切削加工性能好等优点,在世界铸造材料中保持着绝对优势。向铸铁中加入稀土元素已有几十年的研究历史,研究发现,在铸铁中加入微量稀土元素可以促进石墨球化进程,从而提高其综合性能。本文通过采用铸铁熔炼的方法,加入了双稀土(镧La,铈Ce)元素制备出一种新型的铸铁材料,对新型铸铁试样进行了金相观察、SEM分析、能谱分析、XRD分析以及力学性能测试。金相、SEM显示稀土元素的加入改变了石墨形貌,未加冷铁的铸件中,稀土加入量为0.6%的石墨球化效果明显,而加冷铁铸件中,稀土加入量为0.8%的石墨球化效果明显。结合XRD,未加冷铁的铸件中,随着稀土加入量的增加,渗碳体的量出现了增加,加冷铁铸件中,渗碳体的量继续增加。稀土元素在非冷铁状态铸铁组织中和在冷铁状态铸铁组织中无明显变化,基本分布在珠光体、铁素体、渗碳体组织中;但是在退火后的非冷铁状态铸铁组织中和冷铁状态铸铁组织中,均出现富稀土元素区。对于不同稀土含量对比实验,稀土添加量为0.6%时的抗拉强度、显微硬度、耐磨性能均最优,其中未加冷铁的铸铁抗拉强度达到410MPa,加冷铁的铸铁达到490MPa,未加冷铁的铸铁显微硬度达到315.71HV,加冷铁的铸铁达到372.89HV。此外,控制不同冷速作为变量,实验表明加大冷速后抗拉强度和显微硬度得到提高。综上,适量的稀土元素添加对铸铁的组织及性能有着积极的影响。其中,稀土加入量为0.6%时,石墨球化效果明显,力学性能及耐磨性均能得到较大的提高。微量的稀:土元素添加不仅可以满足性能要求,又可以降低投资成本,适合在缸套材料中推广应用。