随着全球经济的下滑,航运市场持续在低位徘徊,船舶行业经济效益继续下滑,造船工业面临严酷的形势;近年来,国内各大船厂都加快了船舶建造的速度,尤其是船体建造方面,效率大幅度提升,船体船坞建造周期不断缩短;但是在舾装作业方面,施工周期的没有得到有效的控制,甚至常常处于不可控状态,严重制约了船舶建造的进度,舾装作业已逐渐成为制约船舶建造提速的首要问题。本文综合分析国内外舾装技术的发展及与国外先进造船企业舾装作业的差距,结合广船国际在建大型矿砂船舾装作业实际情况,应用精益造船理论,分析了舾装作业过程中存在的问题,提出了精益舾装生产的措施,通过扩大中间产品划分,优化中间产品施工,提升中间产品的完整状态等入手,重点对舾装生产管理、精度管理、工艺工法改进、工装工具选型及改良、生产流程的梳理等问题进行分析与归纳,形成完整的精益舾装作业的解决方案,较大地提升了船舶出坞舾装完整率,提升了舾装作业精度,缩短了舾装作业周期,进而为缩短码头周期创造条件,基本将大型矿砂船的船坞周期和码头周期控制可控范围内。本文通过对大型矿砂船舾装作业相关关键技术进行研究,对缩短大型矿砂船舶建造周期,提高生产效率降,低造船成本,提升舾装作业效率的提升有一定的指导意义,对于造船企业其他产品船提高进坞前预舾装率,缩短船坞及码头舾装作业施工周期,有一定的借鉴意义。