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本文首先通过熔融共混法制备高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和乙烯-丙烯酸共聚物四种材料的共混物,简称为UHLE,然后制备聚酰胺6(PA6)/UHLE共混物,并对其拉伸行为和断裂韧性进行了测试。利用DSC研究了共混物试样拉伸前后的熔融行为,通过扫描电镜(SEM)对PA6及其共混物的聚集态结构和断裂形貌进行了观测,并以此证明共混材料断裂过程中的能量耗散模型。拉伸行为测试表明:各组分的PA6/UHLE共混物在同一测试条件下表现出明显不同的拉伸变形行为;未后处理的和进行后处理过的拉伸试样也表现出不同的拉伸行为。PA6/UHLE共混物存在着拉伸二次屈服现象,随着UHLE含量的增加,二次屈服现象由逐渐明显变得不明显,冷拉指数也逐渐减小。断裂行为测试表明:在冲击条件,PA6和PA6/UHLE共混物单面缺口试样呈脆性断裂,缺口冲击强度随着UHLE含量的增加而逐渐减小;在准静态三点弯曲条件下,缺口长度较短时,纯PA6表现为脆性断裂,在缺口长度与试样宽度比约为0.8时,纯PA6表现出脆—韧转变的断裂行为,PA6/UHLE共混物的所有缺口长度试样均表现出韧性断裂行为。随着UHLE含量的增加,PA6/UHLE共混物的临界裂纹引发能减小,但是最大载荷处的裂纹阻力和裂纹稳定扩展阻力随着UHLE含量的增加,先是增加后减少,综合各断裂韧性参数表明,在高速冲击条件下,UHLE未能增韧PA6,在准静态条件下,PA6/UHLE的断裂韧性显著增加,在UHLE含量为5 wt %时,表现出最好的断裂韧性。DSC测试表明,在试样拉伸变形前后,DSC升温曲线上的熔融峰的温度从低温移向高温,这表明拉伸过程中,试样的结晶形态发生了变化。SEM微观测试表明,PA6/UHLE共混物中,UHLE以分散相分散在PA6基体中。冲击试样的断裂表面光滑,UHLE以颗粒形态附着在断裂表面或剥落,在断裂表面上留下孔洞。准静态条件下,纯PA6试验的断裂表面比较光滑,而PA6/UHLE共混物试样断裂表面为网状结构,由发生了塑性变形的PA6基体和放大的孔洞组成。能量耗散模型研究表明,材料断裂过程中,材料的能量耗散主要由两部分组成,即形成新的断裂表面所消耗的能量和裂纹周围材料的塑性变形所消耗的塑性功。这种模型能很好的解释PA6/UHLE共混物的断裂韧性的变化。