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Inconel 718高温合金是现阶段应用比较广泛的高温合金之一,具有高强度,高蠕变强度等优点。其优点主要依靠它的基体γ相、主要强化相γ〞相和辅助强化相γ′相,其中辅助强化相γ′相的形成主要依靠Al和Ti元素,因此在电渣重熔过程中需严格控制Al和Ti元素的烧损问题。探究Inconel 718合金在电渣重熔过程中作为自耗电极的高温氧化机理,为冶金过程中确定合理的脱氧制度,从而精确控制高温合金的Al、Ti等易氧化元素成分提供理论基础。本论文通过对电渣重熔过程中电极与温度关系,金属氧化热力学与热力学的研究来确定氧化温度。采用高温节能二硅化钼炉和箱式加热炉分别对Inconel 718高温合金进行在空气气氛下1150℃下8h的氧化,1000℃、1050℃、1100℃和1150℃下2h的氧化和变温氧化。通过计算氧化增重,绘制出氧化增重与氧化时间的关系图。利用X-射线衍射仪、扫描电子显微镜及能谱分析仪分析了Inconel718合金氧化产物、氧化膜形貌及成分。实验结果表明:Inconel 718高温合金在空气气氛下,1000℃、1050℃、1100℃和1150℃下短时间内的高温氧化过程中的氧化增重与氧化时间的关系基本符合抛物线关系。Inconel 718高温合金高温氧化后的氧化膜分为外氧化层,中间氧化层和内氧化层,其中外氧化层富含Fe、Ni及少量Cr元素,中间氧化层富含Cr和Ti,而内氧化层富含Ti、Al和Nb元素。合金基体与氧化层之间的条状与拐弯状结构富含Al元素。Inconel 718高温合金在高温氧化期间Cr和Ni等合金元素会快速氧化形成富Ni和Cr的尖晶石氧化物,随着氧化时间的增加,Ti元素发生氧化形成TiO2,Ti元素向外扩散的同时在氧化层间形成孔隙,加速氧元素向基体内部扩散,进而加速了其他合金元素的氧化。为避免Inconel 718合金在电渣重熔过程中作为自耗电极发生氧化,可以采取惰性气体保护或对自耗电极进行涂层处理。