通过挖掘机上半年销量以及未来三年销量的预测,得知国产挖掘机品牌竞争越来越激烈,国产挖掘机怎么通过提高质量、缩短交货期来提高自己的竞争力是面临的主要问题。挖据机的重要部件动臂,在挖掘机工作的过程中反复受交变载荷,是结构件中最容易出现问题的部件,也是衡量挖掘机制造企业制造能力的标杆,同时动臂的故障率也是衡量挖掘机整体可靠性的因素之一。各企业怎样在现有工艺装备的情况下,提高动臂的焊接质量、控制动臂的焊接变形、提高动臂的机械加工效率是现有企业最重要的研究课题。因此本课题围绕解决上述问题,通过关键工艺过程控制来解决动臂制造过程的技术难题。首先介绍了挖掘机的构成及其重要结构件,对挖掘机关键结构件动臂的工艺过程、零件构成、高质量焊接要求、高精度加工要求进行了说明。对动臂制造过程中的焊接变形大、焊接要求高、加工过程需要频繁试刀进行了介绍。其次从焊接方面详细说明了挖掘机动臂工艺过程优化方面取得的成果。通过先进设备的选用、焊接顺序的制定理论及研究工艺过程控制点最大程度上控制了挖掘机动臂的焊接质量及变形。在制造过程中对工艺试验成果进行了说明,为后期改善提供了理论基础。最后对在加工中心上二次开发无线电在线测量技术,用于挖掘机动臂加工方面取得的突破性成果进行了详细说明。通过本系统上开发的宏程序逻辑运算过程实现了测量、逻辑计算、打印、调整的功能。投入生产后最大程度上保证了动臂加工的精度和效率,属于行业领先。并对机加过程的成果进行了说明,引入非标刀具、设计专用机加工装、优化切削参数过程等。通过上述动臂关键工艺过程保障技术研究,最大程度上保证了动臂的焊接质量、控制了动臂的焊接变形、突破性的提高了动臂机械加工效率。