目前,国内许多车轮生产企业在车轮轮辐的加工中,采用了旋压工艺,使车轮的性能得到了一定的提高。数控旋压机床被广泛应用于车轮生产,与之配套的数控自动编程系统则发展滞后。本文根据旋压加工的要求,针对某企业数控旋压机床开发了一套自动编程系统,并就编程系统中涉及的一些关键技术问题进行了深入的研究。该编程系统是以AutoCAD 2000为平台、在Microsoft Visual C++6.0为编译环境中、通过ObjectARX工具开发而成的。本文首先介绍旋压技术发展概况和车轮旋压工艺、分析STU04型数控旋压机床的系统配置和该机床采用的数控系统、阐述数控编程技术的发展现状和发展趋势等。然后,根据自动编程基本原理,分析加工过程的实际需要,重新对自动编程软件进行规划和设计。接下来就自动编程系统中涉及的一些关键问题进行研究:旋压成形是利用塑性变形成形的,通过分析弯曲变形过程应力分布状态,总结出补偿车轮弹性回弹问题的对策;按照旋压加工的要求,选择所需的零件几何信息,构造加工过程的工艺信息,并将其输入到自动编程系统中;按照粗旋和精旋的要求,处理输入的几何信息,生成合理的刀具轨迹和加工代码;加工仿真通过几何仿真,在刀具加工轨迹上显示旋轮的外形,检验程序的正确性;后置处理按照机床的要求,对代码进行合成和修改,使程序符合现场加工需要,并传送到旋压机床中去。最后,通过实例,提供了系统的的使用方法,并对课题的后续的工作提出了研究目标和方向。自动编程系统已经应用于实际生产中,系统具有界面友好、便于操作、生成加工代码可靠等优点,对提高生成效率发挥了明显的作用。