由于油气资源开采规模的增加及钻采工艺难度的增大,超深井、复杂井数量不断增加,川西海相井固井技术的发展面临一个技术难题—如何提高193.7mm生产尾管,139.7mm油层尾管固井质量,保证井筒完整性,减少安全事故。193.7mm生产尾管,封固套管长度长,裸眼长度达到3000m以上,上下地层性能差别大,在钻进过程中,海相地层平衡井压需要较高的钻井液密度。由于钻遇储层条件复杂,地层流体活跃,井筒流体始终处于动态:要么溢流,要么漏失,要么气液互动置换达到动态平衡。139.7mm油层尾管在钻井过程中井眼几何条件和钻井液性能差造成水泥浆顶替效率低、胶结质量差;在固井过程中由于水泥浆失水、稳定性等性能不良造成气窜现象;水泥浆密度不均匀、混合能不足造成水泥石强度发展不良、水泥石应力损伤;清水替浆、后期压裂开采造成温度、压力变化引起环空水力密封失效。以上几点已成为影响长裸眼水泥浆长效封隔能力的主要因素。这就要求调整好前置液-水泥浆性能,保证压稳地层的同时,提高前置液-水泥浆顶替性能,增强水泥石长效封隔能力,以保障固井质量。因此,有必要建立一套较为全面的隔离液性能、水泥浆性能、水泥环长效封隔能力评价方法,并用以上评价方法对隔离液和水泥浆体系配方进行优选,优选出高效的隔离液体系、大温差水泥浆体系和具有长效封隔能力的水泥浆体系。论文针对川西龙门山区块钻井情况和三开、四开油层固井技术难点,对固井前置液和水泥浆体系进行针对性设计:在前置液方面,本文用不同加量冲洗剂对润湿效果差异的实验评价和运用六速旋转粘度计进行前置液冲刷效率的实验评价,得出数据后再进行前置液配方进行优化选型,对冲洗时间,施工排量进行计算,进而为现场施工提供数据支持;选用的不同冲洗载体,不同冲洗剂浓度,不同冲刷时间,不同流变性能的前置液体系等实验因素,制定不同的冲洗效率评价实验,以探究最佳的冲刷该类型油基钻井液的方法。在水泥浆体系方面,分别从低密度、常规密度、高密度水泥浆入手,针对深井、超深井中长封固段水泥浆体系因封固段上部温度低存在的超缓凝问题以及井底温度较高的情况,对材料类型及加量进行优选,优选出适合川西龙门山区块固井要求的水泥浆配方,并对各个水泥浆体系进行系统的评价,满足固井设计要求。同时对油层尾管水泥浆体系进行进一步研究,优选出一套适合油层尾管窄间隙长效封隔能力的水泥浆体系,对其水泥环密封效果进行了评价,选用的纳米液硅弹性防气窜剂充分利用液硅的触变性、阻滞性,阻止气体的侵蚀,并将纳米液硅防气窜剂和胶乳防气窜剂的优势集于一体,形成抗高温增强型防窜水泥浆体系。通过现场应用表明,该水泥浆不仅能够很好的起到固、完井过程中防气窜作用,并对后期水泥环长效封隔能力有很大的提升。