随着包装产业高速发展,产品包装优劣直接影响产品自身等级。因此,产品外包装检验变得十分关键。印刷品检验长期都是靠手工完成,对于条形码、二维码、RFID之类的产品检验有时靠人眼很难判断,通常必须手持专用仪器进行检查,这势必会提高劳动强度、降低检验效率。因此,自动化检测设备在市场上需求越来越大。但是目前这类设备存在的问题较多:走纸划伤、双张、定位精度不够、皮带跑偏、剔除不及时、误检以及漏检等一系列走纸系统稳定性差的问题。这会造成资源浪费,正确率低等现象,对品检设备的市场推广存在不利影响。为了解决这些问题,本文首先对影响分页部进行走纸稳定性的因素进行分析。通过分析皮带横向振动特性和规律,对前规进行结构优化,最后对改进后的分页部进行稳定性测试,从而降低了印品划伤率,提高了分页稳定性。其次,对定位部压轮压力和角度的调节参数进行理论计算,确定了针对不同印品下压轮角度与压力的调节对应关系。对托辊壁厚进行优化设计,采用ANSYS对托辊进行模态分析,降低了托辊振动对纸张定位影响,提高了印品侧定位精度。同时,分析皮带跑偏机理,总结出影响皮带跑偏的主要因素,对吸风皮带受力进行建模分析,通过有限元仿真吸风皮带受力。根据皮带跑偏的规律,提出预防跑偏措施以及一种皮带自动纠偏装置,实验证实这种纠偏装置能够使皮带跑偏量控制在允许范围内。最后,对整机串联系统进行单元独立失效和单元共载荷失效两种不同失效形式下的系统可靠度进行对比分析。测试整个串联系统的平均故障发生时间与理论值进行比较,得出对于服从指数分布的品检机串联系统,单元共载荷失效模型更能准确地评估整机的可靠度和稳定性。