近几年，煤炭加工企业规模不断扩大的趋势十分明显，各类大型设备不断投入现场运行，同时选煤厂是一种典型的流程式、各工艺环节环环相扣的加工企业，一台设备的故障可能导致大量的连锁反应，最终影响产品质量。现场技术人员难以及时、全面、准确的掌握各环节设备的工作现状和设备动态，无法及时发现问题，不利于科学管理。本文在选煤设备单机检查的基础上，采用VB语言程序对主要设备的效果测评进行系统设计。该系统主要包括以下环节：重介、磁选、脱水及浓缩。主要针对的设备有旋流器、磁选机、加压过滤机、浓缩机，并进一步对以上设备开展效果测评。效果测评系统针对旋流器这一重介设备的测评过程，主要采用过程分析法，利用多环节如分配率及其曲线绘制、错配物及其曲线绘制、可选性曲线绘制过程中的多个指标逐步实现其效能指标的可视化；对于磁选、脱水、浓缩三个环节，分别选取磁选机、加压过滤机、浓缩机三台设备，采用综合分析法，结合多个指标对相应设备进行效能分析。在以上四个环节的结束部分都设有效果分析的功能键，点击即可了解这一环节设备工作效果的测评情况。在系统的结束部分设有综合分析环节，这一环节将上下游相关联设备的效果测评数据进行整合，结合预设指标的判断方式，给出相应分析结论。主要结论如下：(1)旋流器Ep值为0.116；数量效率值为98.15%；δ0.1为17.95%(中等可选)；分选密度δp1下错配物总量m0为5.257％，等误密度δe1下的错配物总量m0为4.976％。旋流器分选精度的Ep值明显偏高，错配物含量较高，旋流器分选精度低；(2)磁选机磁选效率为83.37%，磁性物回收率为84.08%，混入精矿中煤泥占入料煤泥量为0.71%。磁选机磁选精度较高，但是分选效果不佳，有大量的磁性物随尾矿流失；(3)脱水效率为78.01%，产品水分为20.21%，整体指标较为合理。但滤液水浓度24.59g/L，明显偏高。同时结合小筛分曲线分析，滤饼中粗颗粒物料比例较大，大量细粒物料进入滤液，应注意滤机滤板及滤布的维护与更换；(4)浓缩机浓缩效率96.33%、底流固体物回收率为99.46%，溢流水浓度为0.13g/L，浓缩机整体工作情况良好；本系统利用系统层次分析法，将选煤厂各主要设备归入相应的环节模块，设计更为直观的试验结果呈现方式，实现庞杂数据的自动整合计算，并最终生成报表，解决了选煤厂设备定期单机检查试验数据繁巨，难以处理，同时计算准确性不高，难以指导现场操作的难题，为精细化检修提供了依据。