电镀废水是一类典型的重金属废水。电絮凝是一种有效的重金属废水处理技术,因此被广泛关注。本文开展了脉冲电絮凝对实际电镀废水处理效果的研究,在单因素实验的基础上,通过响应曲面法进行工艺参数的优化,最后进行实际项目的建设和运行。通过研究初始pH、电流密度、脉冲频率、占空比和曝气对重金属废水中的总铬、六价铬和总镍的去除率,研究表明,以铁为极板的电絮凝技术对铬和镍的协同处理可以取得较好的效果。当电流密度为30 A/m~2、pH为7、占空比为45%、频率2000 Hz、曝气量为160 mL/min时,电解30 min,六价铬、总铬和镍的去除率分别为100%、99.7%和99%。在单因素实验的基础上,选取电流密度、pH和占空比对镍和铬的去除率和能耗较大影响的因素进行响应曲面的优化,以确定最佳工艺条件,确保镍、六价铬和总铬可以达标排放。当以镍的去除率为响应值时,优化后的的工艺电流密度为27.14 A/m~2、pH为7.1、占空比为47.45%的条件下进行实验,电解30 min后,六价铬和总铬检测不出,镍离子的浓度为0.085 mg/L。以总铬的去除率为响应值的得到的优化工艺为电流密度为27.36 A/m~2、pH为8.5、占空比为45%的条件下进行实验,电解30 min后,六价铬和总铬检测不出,镍离子的浓度为0.14 mg/L。在上述研究基础上,建立了处理规模为30 m~3/h的脉冲电絮凝设备。综合考虑废水水量和水质动态变化的影响,当电流密度为25～30 A/m~2,占空比48%、频率2000 Hz、进水pH为7,停留时间20～30 min时,设计的电絮凝装置运行稳定,出水中重金属离子浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表三的排放标准。出水镍离子浓度≤0.1 mg/L,总铬出水浓度低至0.1 mg/L,六价铬基本检测不出。装置综合运行费用为2.16元/m~3。