聚晶金刚石(PCD)刀具因其高硬度,高耐磨性的优点广泛应用于各类精密加工领域,而高频感应钎焊法是一种制作PCD刀具的有效方式。钎焊温度直接影响了PCD刀具热损伤程度及刀具剪切强度,是影响刀具质量的关键因素,故有必要对PCD刀具钎焊温度分布及变化规律进行深入研究。首先,为了实现感应钎焊中磁-热耦合的温度数值计算,基于麦克斯韦方程组与热力学定律推导了感应钎焊涡流场与温度场的联合控制方程。基于该控制方程,可利用COMSOL multi-physics软件计算PCD刀具的感应钎焊温度场。其次,以圆柱型刀杆作为感应加热对象,建立二维轴对称PCD刀具高频感应钎焊温度场有限元模型,进行钎焊温度计算。分别改变模型的线圈匝数、线圈半径及线圈电流,计算不同参数下的PCD刀具钎焊温度,总结分析刀杆钎焊处温度变化规律,以及钎焊区外刀杆沿磁力线平行方向的温度分布规律。然后,以可转位刀具为感应加热对象,建立三维非线性PCD刀具高频感应钎焊温度场有限元模型。利用计算结果分析PCD刀具三个截面的温度分布规律,三个重要方向截线的温度分布规律,以此基础总结了多刃PCD刀具钎焊温度变化规律。基于三维数值计算模型,开发PCD刀具高频感应钎焊温度计算软件。最后,采用红外热像仪采集PCD刀具钎焊处温度,验证上述模型计算结果的准确性。试验结果表明,对于一匝线圈的情况,模型的计算结果较试验偏差较大。而对于二匝及以上线圈的情况,两者结果偏差较少。当钎焊升温至620~690℃范围时,计算结果与试验情况偏差在20℃左右,两者的温度变化趋势较为吻合。因此,本模型可作为二匝及以上线圈条件下的PCD刀具高频感应钎焊工艺参数选择的参考依据。