甲基异丁基甲醇是一种重要的工业原料,目前主要的生产方法是工业中合成甲基异丁基甲酮时副产物4-甲基-3-戊烯-2-酮在一定条件下加氢合成甲基异丁基甲醇,存在反应工艺繁琐,产物分离困难等缺点。因此,开发以甲基异丁基甲酮为原料,直接催化加氢制备甲基异丁基甲醇的生产工艺是十分必要的。本文分别制备了负载型骨架镍催化剂和负载型NiO/γ-Al₂O₃用于甲基异丁基甲酮的加氢反应,通过对催化剂制备条件的考察,利用BET、XRD、SEM、热重分析仪、XPS、H₂-TPR等表征手段对催化剂的表面结构、晶体类型、物质组成等方面进行了详细的分析,优化了催化剂的制备工艺,同时分别将两种催化剂用于合成甲基异丁基甲醇,考察加氢反应工艺条件,得出的主要结果如下:1、通过对制得的负载型骨架镍进行表征后发现,催化剂中主要含有Al₃Ni₂、Ni、α-Al₂O₃三种物相,其中Al₃Ni₂、Ni是活性组分的主要来源,而α-Al₂O₃的存在有利于提高催化剂的稳定性。将负载型骨架镍催化剂用于甲基异丁基酮加氢反应工艺,得到适宜的操作条件,在反应温度为170℃、压力为4.0 MPa、氢酮比为400、液体空速为0.8 h^-1条件下时,甲基异丁基甲酮的转化率可达99.1%,甲基异丁基甲醇选择性可达99.9%。2、采用浸渍法制备负载型NiO/γ-Al₂O₃,分别考察了镍源、负载量、焙烧时间、焙烧温度对催化剂活性的影响,并利用各种表征手段对催化剂进行分析。由实验结果可知,以硝酸镍为镍源,NiO负载量为20%,焙烧时间为5 h,焙烧温度为440℃时,催化剂表现出最佳的反应活性,此时的催化剂比表面积最大,晶体结构最好,活性组分含量最高,颗粒较小,可均匀分布于载体表面。3、将NiO/γ-Al₂O₃催化剂应用于甲基异丁基甲酮的加氢反应中,考察还原温度、还原时间等因素对反应的影响,并对加氢工艺条件进行优化。当还原温度为320℃,还原时间为4 h,反应温度为170℃,反应压力为5.0 MPa,氢酮比为500,液体空速为0.75 h^-1时,甲基异丁基酮的转化率可达98.8%,甲基异丁基甲醇的选择性达到99%以上。在最佳工艺条件下考察NiO/γ-Al₂O₃催化剂的使用寿命,当反应进行480 h后,催化剂的加氢能力有所减弱,其活性降低可能与长周期后催化剂表面活性组分发生积碳、烧结、流失等原因有关。