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该文利用Gleeble-1500热模拟试验机测定了抽油杆用非调质钢12Mn2SiCr的动、静态连续冷却曲线,并在此基础上研究了不同控制轧制与控制冷却工艺参数对钢的力学性能的影响.结果表明,12Mn2SiCr钢在较宽的冷速内都可获得贝氏体组织,在奥氏体区变形时,会加速贝氏体的转变,使钢的连续冷却转变曲线向左上方移动,终轧温度和冷却速度对钢的力学性能影响较大,为得到良好的性能,终轧温度应该控制在850~900℃,冷却速度4~6℃/s.根据以上结果,制定出适合引进连轧生产线机组的控制轧制和控制冷却工艺,充分发挥设备的优势.12Mn2SiCr贝氏体钢最佳控轧控冷工艺为:1100℃加热,900℃终轧(变形程度>15﹪,并尽可能大些),以5℃/s冷却至200℃.